Процесс окраски
Желтое хроматирование.
Окрашиваемую поверхность следует защищать от коррозии, так как незащищенная поверхность быстро окисляется. Защита достигается с помощью химической обработки (желтого хроматирования). Во время такой обработки получается желтого цвета аморфное покрытие с удельным весом 0,1-1,0г/м². Это покрытие, также как и раствор для его осуществления, содержит шестивалентный хром. Благодаря отличной коррозионной стойкости, хроматирование может служить как окончательное защитное покрытие конструкций из алюминия, однако основным его назначением является подготовка поверхности под окраску. Рекомендован в качестве подложки под порошковые покрытия системой QUALICOAT. Этот процесс широко применяется во всем мире.
Нанесение полимерного покрытия.
Полимерное покрытие, созданное на основе порошковой краски — это новая экологически чистая, безотходная технология. Ее считают одной из наиболее совершенных на сегодняшний день. В двух словах технологию можно описать так: порошковую краску напыляют на поверхность изделия с применением электростатического поля, затем при высокой температуре выдерживают в специальных камерах.
Последнее десятилетие технологии порошкового окрашивания все чаще вытесняют традиционные способы. С ее использованием сегодня окрашивают примерно 15 процентов всех изделий в мире. И число это постоянно увеличивается. В чем же отличие порошковых красок от обычных жидких? Основное преимущество полимерных покрытий — их долговечность, прочность и защитные функции. Благодаря новой технологии на окрашиваемой поверхности образуется слой эластичной пластмассы с очень высокой стойкостью. Офисная и домашняя металлическая мебель, торговое оборудование, спортивный инвентарь — это лишь несколько примеров, где полимерные покрытия хорошо зарекомендовали себя.
Промышленная окраска обычными жидкими красками подразумевает контроль вязкости и доводку ее до нужной величины. Использование порошковых красок исключает эти сложные операции, что в конечном счете обеспечивает экономию и большую стабильность качества покраски. Исключение потеков на вертикальных поверхностях и сморщивания покрытий при сушке.
Возможность получения толстых однослойных покрытий (за счет 100%-ного содержания сухого вещества) вместо более дорогих многослойных в случае жидких красок. Меньше усадка и пористость пленки благодаря отсутствию испарения растворителей.
По сравнению с обычными, органорастворимыми красками и лаками, полимерные покрытия являются химически устойчивыми. Им не страшны растворители, щелочи, кислоты, бензин, смазочные масла и другие составы. Они также обладают повышенными антикоррозийными свойствами.
Полимерные покрытия могут без ущерба для срока эксплуатации подвергаться воздействию повышенной температуры, причем постоянно или периодически. Поэтому используются для окрашивания автомобильных дисков, радиаторов и других изделий, подвергающихся нагреву.
Полимерное покрытие безвредно. Новая технология окраски избавляет от экологических проблем — огнеопасные и токсичные жидкие растворители не используются. Достаточно вспомнить, что порошковыми красками окрашены газовые плиты и холодильники у каждого из нас дома.
Еще одно весомое преимущество порошковых красок — почти безграничная палитра цветов, а также оттенков и фактур. Поверхность приобретает свойства, которые при применении традиционных технологий или недостижимы, или стоимость их в несколько раз выше. Например, золотистый, серебристый и алюминиевый металлики, флуоресцентные краски. Есть и необычные оттенки: например, серия красок «антик», которые стилизуют поверхность под старинные медные, бронзовые или серебряные предметы. При окрашивании оттенки контролируются по степени блеска, образуя глянцевые, матовые и полуматовые поверхности. Многообразие цветов дополняют спецэффекты — «под муар», «гранит» и другие.
Область применения порошковых красок довольно широкая.
Полимерные покрытия подходят для:
фасадных элементов:оконные профили, кровля, металлочерепица, металлические двери, оградки и ворота;
офисной и садовой мебели, торгового оборудования, стеллажей и прилавков, станков;
различного транспорта: сельхозмашины, велосипеды и мотоциклы, автомобильные диски, приборные щитки и зеркала, радиаторы;
товары для спорта и отдыха, кемпинга, садово-огородный инвентарь.
Основные стадии процесса окрашивания порошковыми материалами:
Выбор цвета (или нескольких цветов) покрытия согласно каталога цветов RAL
Подготовка поверхности изделий к покраске: Травление, обезжиривание, промывка, хроматирование
Нанесение порошкового покрытия на поверхность алюминиевого профиля: производится на автоматизированных линиях в специальной покрасочной камере. Этот процесс происходит благодаря технологии,
которая направляет заряженные в электростатическом поле частицы краски на поверхность заземленного изделия, что позволяет добиться равномерности распределения и толщины краски на поверхности
изделия.
Формирование покрытия на изделии: Для закрепления слоя порошковой краски профиль направляется в печь полимеризации, где под воздействием температурного нагрева происходит процесс отверждения
закрепления порошковой краски на поверхности профиля
Контроль качества
Упаковка (при необходимости) в стрейч пленку
Поверхности, имеющие сложную форму, обычно очень трудны в покраске. Для фирмы «Полимер-колор», использующей порошковые краски финского концерна ТЕКНОС , это не проблема. Эти краски отлично ложатся в любых изгибах изделия. Габариты деталей, обрабатываемые на линиях хроматирования и порошкового напыления: 7000*300*1200мм
Окраска производится на роботизированной полуавтоматической установке линии «Компакт» производства фирмы «OTEFAL» Италия с использованием напылителей фирмы «WAGNER»
Специалисты «Полимер-колор» помогут вам определиться с фактурой или цветом краски.